KliTek™ kennenlernen | Creality 3D-Drucker mit Düsenwechsel kommt 2026

Eine Frage, so alt wie die Produktentwicklung selbst Für jeden Produktmanager ist es eine bekannte Herausforderung: Soll man ein Produkt auf den Markt bringen, dessen Konzept seiner Zeit weit voraus ist, auch wenn die dafür notwendige Technologie noch nicht vollständig ausgereift ist? Oder soll man technische Innovationen um jeden Preis vorantreiben, nur um beeindruckende Zahlen zu erzielen?

Wo zieht man die Grenze?

Um die Antwort zu finden, müssen wir dorthin zurückkehren, wo alles begann, und uns erneut fragen, warum wir das überhaupt tun: wegen unserer Nutzer. Was erwarten Maker und anspruchsvolle Anwender heute wirklich von einem 3D-Drucker? Die Antwort auf diese Frage entscheidet vieles, wenn nicht sogar alles.

Wenn man alles zusammenfasst, ist das Ziel klar: schnellerer, abfallfreier Mehrfarben- und Multimaterialdruck. Genau das würde völlig neue kreative Möglichkeiten eröffnen.

Doch wo fängt man an?

Je schneller, desto besser Beginnen wir mit der Druckzeit. Für einen 3D-Drucker mit nur einer Düse ist Mehrfarbendruck oft eine echte Herausforderung. Filament muss ständig geladen, erneut geladen und gespült werden. Dabei entsteht eine große Menge an Purge-Abfall. Gleichzeitig erhöht das Spülen das Risiko von Farbvermischungen, die einen Druck ruinieren können.

Einzeldüse oder Mehrfachdüse? Die Branche hat bereits Dual-Düsen-Systeme eingeführt: eine Düse für den Modelldruck und eine weitere für Stützmaterial. Das ist ideal, um leicht entfernbare Supports und sauberere Oberflächen zu erzeugen. Für komplexere 3D-Modelle oder Modelle, die mehr Farben erfordern, reicht dieser Ansatz jedoch oft nicht aus.

Weniger ist mehr Der Austausch eines halben Druckkopfs dauert ungefähr so lange wie ein Düsenwechsel, ist aber deutlich schwieriger zu kalibrieren, da das ausgetauschte Modul größer und schwerer wird.

Deshalb haben wir uns entschieden, das Wechselmodul so minimal wie möglich zu halten und nur die wirklich notwendigen Komponenten einzubeziehen, zum Beispiel das Hotend. So kann es bereits vor dem Wechsel vorgeheizt werden, was die Gesamteffizienz verbessert.

Das Ergebnis: Wir wechseln ein hochmodulares, leicht austauschbares Bauteil mit einem sichtbaren Filamentpfad, der die Fehlersuche deutlich erleichtert. Langfristig kann diese Konstruktion unseren Nutzern mehr praktischen Mehrwert bieten.

Die erreichte Modularität trifft genau den richtigen Punkt: Die Düsenbaugruppe wiegt nur ein Fünftel eines vollständigen Druckkopfs. Der Düsenwechsel dauert nur 5 Sekunden.

Nachdem wir nun eine Architektur entwickelt haben, die so leicht, präzise und effizient ist: Was ist damit noch möglich?

VOLLE POWER FÜR HARDCORE-TECHNOLOGIE In einem Düsenwechselsystem steckt das Potenzial, Mehrfarb- und Multimaterialdruck für alle zugänglich zu machen.

Das TPU-Problem TPU zu drucken ist anspruchsvoll. Das Material ist hygroskopisch, das heißt, Feuchtigkeit beeinflusst seine Eigenschaften. Deshalb sollte es vor dem Drucken möglichst getrocknet werden. Gleichzeitig machen genau die Flexibilität und Elastizität, die TPU so besonders machen, den Druckprozess schwierig. Häufig sind spezielle Filamentführungen, bestimmte Einzugswinkel oder komplexe Umwege erforderlich. Reibung und Verformung können zu Extrusionsfehlern führen, während eine unpräzise Retraktion Fädenziehen verursacht.

Angesichts dieser dauerhaften Herausforderungen müssen die meisten Drucker TPU extrem langsam verarbeiten. Selbst dann sind sie oft auf härteres TPU-95A-Filament beschränkt. Unterschiedliche Farben und verschiedene Shore-Härten in einem einzigen Druck zu kombinieren, klang bisher fast wie Science-Fiction.

Den Extruder neu denken Was also tun? Klassische Bowden-Systeme kamen nicht infrage, und selbst herkömmliche Direct-Drive-Extruder stoßen an ihre Grenzen. Wir haben vieles ausprobiert: weichere Federn, um das Filament nicht zu stark zu quetschen, engere Toleranzen im Filamentschlauch, um unkontrollierte Bewegungen zu reduzieren, und sogar eine speziell geformte Filamentführung für TPU. Doch all das löste das Problem nicht vollständig.

Dann kam der Durchbruch: Was wäre, wenn der Extruder das Filament nicht nur zieht, sondern von einem zweiten Extruder am hinteren Ende unterstützt wird, der es zusätzlich schiebt? Ein Dual-Power-System.

Durch die Synchronisierung dieser beiden Kräfte verhält sich TPU nicht länger unberechenbar. Es bewegt sich kontrolliert durch den Schlauch, fast wie eine Raupe. Dadurch wird eine stabile, gleichmäßige Extrusion von TPU mit einer Shore-Härte von nur 80A möglich.

Indem wir eines der schwierigsten Probleme beim TPU-Druck gelöst haben, ermöglichen unsere systemweiten Innovationen einen enormen Sprung bei der Druckgeschwindigkeit. Während viele Systeme mit TPU 80A oder 85A kämpfen oder auf 1 mm³/s heruntergebremst werden müssen, verdreifacht dieser Dual-Drive-Mechanismus diesen Branchenwert mit einem stabilen Durchfluss von 3 mm³/s. Bei TPU 95A ist der Vorteil noch deutlicher: KliTek™ erreicht eine Durchflussrate von 15 mm³/s, etwa das 7-Fache vieler Consumer-3D-Drucker, die meist bei 2–3 mm³/s an ihre Grenzen stoßen.

Die Vorteile enden nicht bei flexiblen Materialien. Die höhere Fördereffizienz verbessert auch die Leistung bei PLA. Das ist unser zum Patent angemeldetes S-Drive™-Zuführsystem.

Das Beste aus beiden Welten Was ist noch möglich? Warum zwischen Geschwindigkeit und Präzision wählen, wenn beides geht?

Traditionell ist ein Druck auf einen einzigen Düsendurchmesser beschränkt. Mit einer Multi-Düsen-Architektur eröffnen wir einen neuen Workflow: verschiedene Düsengrößen innerhalb eines einzigen Drucks zu kombinieren.

Stellen Sie sich vor, die Außenwände werden mit einer präzisen 0,4-mm-Düse gedruckt, um maximale Details zu erhalten, während die Füllung mit einer 0,8-mm-Hochflussdüse deutlich schneller aufgebaut wird. Wir haben den Mehrfarb- und Multimaterialdruck bereits durch den Düsenwechsel beschleunigt. Jetzt geht diese Effizienz noch einen Schritt weiter.

Besonders bei größeren Modellen werden die Effizienzgewinne noch deutlicher.

Geschwindigkeit ist nicht das eigentliche Ziel; entscheidend ist, das Modell schneller fertigzustellen. Mehrfarbdruck ist nicht das Ziel; es geht um lebendige Ergebnisse in einem einzigen Durchgang. Multimaterialdruck ist ebenfalls kein Selbstzweck; es geht um neue Möglichkeiten, etwa die Verbindung von starren und flexiblen Materialien.

Das ist KliTek™: ein leichtes Düsenwechselsystem ohne Kompromisse zwischen Geschwindigkeit und Präzision. Es ermöglicht stabiles Drucken mit 80A-TPU und liefert einen echten Durchbruch: Print-in-Place-Fertigung von mehrfarbigen und multimaterialfähigen Drucken.

Sollten wir zuerst das Werkzeug entwickeln und dann den Anwendungsfall finden, oder umgekehrt? Heute spielt diese Unterscheidung keine Rolle mehr.

Lernen Sie KliTek™ kennen : Crealitys nächste Generation des Düsenwechselsystems.

Mehr Informationen zu Creality KliTek™ finden Sie in den FAQs .

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